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工业互联网小帧探⑳生产效率提高40%!探访汽车底盘零部件自动化生产线

发布时间:2024-01-03 23:08:03   来源:电气自动化与集成

  青特集团作为一家商用车车桥、汽车零部件制造和特种汽车生产企业,其子公司:青岛青特铸造有限公司(以下简称“青特铸造”)近年来深入贯彻落实“互联网+”和“中国制造2025”战略,大力实施创新驱动战略,全面向人机一体化智能系统迈进。《工业互联网小帧探》第二十期将走近青特的汽车底盘零部件自动化生产线,探访汽配行业的“智造”之路。

  走进位于城阳区的青特制造车间,车间内机器运作隆隆,却鲜见工人的身影。青特集团经营管理部副部长李明介绍,青特根据行业发展形势和企业未来的发展战略要求,购置德国KW公司自动化造型线、全自动浇注机以及英国克莱斯曼机械手等国际先进设备,建设汽车底盘零部件自动化生产线,项目建成后,实现年产5 万吨的生产能力。

  与传统生产线相比,该生产线全线引进德国KW公司生产的全自动静压造型线,控制管理系统采用工业以太网通讯技术、人机界面交互技术、伺服控制技术,实现全线余台设备的信息交换和自动控制,生产率达108整型/小时。

  KW全自动浇注机运用工业以太网技术和OPC-服务器作为可视化人机交互系统,完成与静压造型线的数据信息通讯,实现数据传递无缝对接,并通过总线和网络系统,运用光学传感技术、同步私服技术,使所有生产的全部过程均可实时控制,实现同步浇注及自动化生产。

  青岛青特铸造有限公司副总经理闫军介绍,该自动化生产线建成后,全新产品研制周期由原来的4个月缩减至3个月,产品整体研发效率提升25%,研发成本降低30%,生产效率提高40%,经营成本整体下降20%,设备精度及生产效率大幅度的提升,满足了国际客户的质量发展要求,且一线%,降低了用工成本。

  未来,在自动化、数字化、智能化生产方面,青特将继续通过智能化升级改造,构建智能化生产系统、网络化分布生产设施,将人、机、法、料、环连接起来,促进制造装备及工艺水平的持续提升,提升产品质量的稳定性,提升公司竞争力。(青岛日报社/观海新闻记者 文/刘琴视频/李竹音 尹亚炜)

  在青岛市工业和信息化局支持与指导下,青岛日报社观海新闻聚合报网端微优势资源,组建摄制团,联合推出轻量级原创视频栏目《工业互联网小帧探》。

  该栏目探访一线标杆企业,力求守正创新,围绕青岛打造“世界工业互联网之都”的中心工作,借鉴社交短视频的新锐语态,构建工业互联网领域通俗易懂的视频版“100秒百科词典”,以期帮助更多市民、专业受众了解新场景、新模式、新应用,为更多企业在打造新动能、开辟新路径、拓展新边界方面提供一点借鉴与启示。

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