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制造企业成功数字化工厂转型的四个关键解决方案

发布时间:2024-02-04 13:02:14   来源:电气自动化与集成

  成功的数字化工厂转型主要是通过系统性的IT架构变化、业务用例阐述和特定技术的实施等复杂交互而实现。业务用例的范围有从质量管理、维护、监测到数字孪生搭建,应用技术则包括设备、移动应用、机器人和人工智能。

  虽然每条转型之路皆有不同,但一个共同的重要的条件是初始或持续投资后的预期和实际投资回报:尽管本次调研显示,数字转型没有一个放之四海而皆准的策略,但某些特定的系统和技术往往能带来更快的回报,在某些情况下,这个周期甚至会少于一年。

  工厂的数字主干对于协调和整合工厂内外所有数字解决方案至关重要,其主要由以下四个关键解决方案中的一个或多个组成:

  整合是取得优异成绩的基础:数字化冠军企业倾向于使用集成度更高、可以在一定程度上完成更多标准化的系统,甚至允许其制造网络的每个部分在如何实施系统和支持的技术方面有一定的自由。

  本次调研结果为,大多数制造商采用了丰富的核心使能IT系统,选择以ERP为重点的解决方案或PLM/MES驱动方法,但这两种情况都是将一个或多个外部供应商系统来进行整合,重点强调一致性。

  这些相关方法也是企业最大有可能采用的解决方案(72%的数字冠军和创新者是全明星或制造和工程冠军)。相比之下,创新飞跃者专注于实现高频创新:他们不觉得自身需要整体的MES解决方案或大规模的ERP系统,包括差异化系统,而是追求借助IIoT平台实现数字化转型阶段性的跃升。就客户驱动而言,客户是创新的源泉,ERP驱动的关系管理方法是首选的架构,而非一个由研发、制造、产品生命周期支持的方法。

  调研还显示了IT主干设计的清晰模式:运营的复杂性催生了IT系统的复杂性,并反过来创造了对标准化的需求。一个企业的生产复杂性和横向范围越高,其将会更加依赖于针对具体工厂需求定制化的平台。然而,无论业务是相对复杂还是相对简单,企业都倾向于采用可以在一定程度上完成标准化的解决方案,以减少相关成本并简化实施:虽然32%的企业选择了整体标准化的系统,但更多的企业(43%)寻求在工厂层面的标准化和某些特定的程度的实施灵活性之间取得平衡。数字化冠军企业和别的企业在采用标准化程度方面没有明显差异。

  虽然调研显示,几乎一半的制造商仍然没有完全实施MES,超过一半的制造商没有完全实施PLM、IIoT或低代码自动化系统,但也可说明这种基础性的IT主干系统正在各个地方开展。所有参与调研的企业都已经实施或正在实施至少一个使能IT系统。

  仅有超过一半的企业完全实施了MES/MOM解决方案,但调研根据结果得出,实施的速度正在加快。在不久的将来,我们会看到无论是MES/MOM还是PLM解决方案,或两者都是大规模制造业的普遍特征。

  尽管MES/MOM解决方案已经存在了几十年(这一概念和术语由制造企业解决方案协会在1992年提出),但只有53%的受访企业完全实施了MES。这种情况现在正在改变。MES解决方案已演变成MOM解决方案,在一个解决方案中涵盖了运营管理的全部内容(包括生产、维护、库存和质量运营管理)。此外,MES应用正在向云端转移,并变得更模块化和可与云平台互操作,使企业可选择(并支付)他们所需的特定功能。

  同时,正在进行的ERP转型为企业创造了一个天然的机会,让这一些企业得以审视其数字主干战略。因此,大约三分之一的企业(32%)正在进行MES的推广,更多的企业(14%)有计划这样做。

  对比各行业,工业制造企业在IIoT实施方面明显领先——41%的工业制造企业已经实施了IIoT平台。化工和流程行业及高科技和电子企业在这一领域落后(分别有28%和20%的企业实施了IIoT)。返回搜狐,查看更加多

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