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联想阿木:传统工厂将成为过去数字工厂才是新的未来

发布时间:2024-02-11 05:42:00   来源:工业清洗及表面处理

  最近看了联想集团副总裁兼中国区战略及业务拓展副总裁、联想禾木咨询负责人阿布力克木·阿不力米提(简称“阿木”)发的三个视频,才发现联想智能制造能力如此的出色。

  以智能排产、厂内物流、智能控制塔为代表的智造能力是联想推动生产变革、打造“未来工厂”的生动注脚。正如阿木在视频中所言,“高度数字化和智能化的数字工厂生产模式正在重塑工厂生产的形态,传统工厂将成为过去,数字工厂才是新的未来”。

  以联宝工厂为例,传统依靠纸质单据和个人经验的排产模式使得客户订单和生产资源缺乏有效匹配,设备正常运行效率未能充分释放。联宝科技供应链管理部生产计划高级专员石杰在视频中对阿木说:“过去主要依赖人工排产作业模式,大约需要八九个排产计划员,每单次的排产端到端的用时大概在6个小时,且变量越多,排产难度越大,生产效率受到很大掣肘”。

  为此,联想推出了智能排产系统,可基于物料、交期、成本、产能、产量、品质等多维度绩效优化得出最优排产结果,并将自动质量设计与生产设计指令下发至生产车间,任务完成后还将按生产实绩反馈至生产计划,进而动态灵活调整,节省大量机器设备的呆滞时间,提升公司生产效率。

  得益于这种新的智能排产系统,联宝科技的排产耗时从原来的6小时直接缩短到每天1.5分钟,产品交付效率提高了20%以上,并在2019年和2020年分别贡献了19亿美元和27亿美元的营收。正如阿木在视频中所言,智能排产系统不单单是一个工种,而是一种能力,是持续保持订单和生产高度匹配来提升效率,以此来降低整体排产复杂度的重要智能生产力。

  过去,很多企业会通过增加原料或产品库存以及扩充厂房面积来实现用户日渐增长的订单需求,但这也代表着库存量、经营成本的巨大压力。基于此,联想依据自己业务特点,开发了以物联网自动化设备为硬件基础、以仓储物流管理系统为工具的多个智能仓储和物流解决方案。

  “一方面,联想自主研发了包括订单管理系统OMS、运输管理系统 TMS、仓储管理系统WMS、费用管理系统 BMS 、物流控制塔五大系统在内的物流全业务管理系统,实现了仓储上下游信息的实时同步;另一方面,不断利用AI与机器学习,提升各种应用场景中人工决策的能力;同时,我们结合数字孪生等模拟仿真技术,提供更科学的智能决策推进业务变革,实现更多线上远程监控与管理。”

  阿木表示,智能化物流仓储体系的建立,极大降低了联宝科技的经营成本,空间利用率提升了3倍以上,同时最大化地减少了对环境的耗用。

  除此之外,还有数据孤岛、数据系统互相割裂等问题一直是困扰许多制造企业数字化转型的难题。以联宝科技为例,工厂早期运营至少要使用到十五个以上数字化系统里面的信息,尽管每个系统都可以出色地独立达成目标,但由于彼此之间缺乏相互连通,数据之间难以进行相对有效协作,决策者难以从全局视角迅速做出精准决策。

  为解决这一问题,联想将15个IT系统的神经网络,汇聚到一个统一的智能大脑—“智能控制塔”来管理,它围绕供应链订单、成本、质量等核心场景要素构建一套供应链运营管理系统,帮企业实现供应链管理全过程端到端的可视、可析、智能,辅助管理者决策,以“全局”视角实现供应链所有的环节的高效协同。即使是针对一颗螺丝钉的库存和需求,供应链控制塔都能帮助联想迅速进行调度和决策。

  阿木在视频中表示,“与传统供应链相比,联想智能控制塔的应用使得管理者的决策时间缩短了50%-60%;工作流程自动化程度的提高,工作效率提升10%-20%,制造和物流成本降低了20%,库存控制也保持了行业领先水平。”

  对内,联想在全球拥有30余个制造基地,业务覆盖全球180多个国家和地区市场,累计服务超过10亿客户,随着被誉为“全球母本工厂”的联想集团南方基地规模化投产,更是构建起了“东西南北中”的人机一体化智能系统全方位布局。

  对外,则充分的发挥“孵化器”和产业链有突出贡献的公司带动作用,通过“内生外化”的方式持续赋能更多制造企业提质增效,为中小企业提供全链条支持,推动科学技术创新和实体经济发展。返回搜狐,查看更加多

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